주괴 제련: 진공 유도 용해 + 전해슬래그 재용융(VIM+ESR) 공정을 채택하여 주괴의 순도와 균일성을 확보합니다.
열간 가공: 다중 패스 열간 피어싱 및 열간 압연을 통해 블랭크 파이프를 성형하고, 미세 구조 결함을 방지하기 위해 변형률을 제어합니다.
냉간 가공: 다중 패스 성형에 냉간 압연 또는 냉간 인발을 사용하여 외경 공차를 ±0.1mm 이내로 제어하고 치수 정확도와 기계적 강도를 향상시킵니다.
열처리: 1120~1170°C에서 용체화 처리 후 급속 냉각을 실시하여 내부 응력을 제거하고 균일한 오스테나이트 구조를 얻습니다.
품질 검사: 초음파 결함 검사, 와전류 검사, 수압 검사, 화학 성분 분석 및 기계적 특성 검사를 실시하여 완제품 파이프의 결함이 없는지 확인합니다.
화학 검사 산업 분야: 반응기, 열교환기, 산세 설비, 염소-알칼리 플랜트 파이프라인
환경 보호 산업 분야: 배기가스 탈황(FGD) 시스템, 폐수 처리 설비
에너지 산업 분야: 석유 및 가스 개발 파이프라인, 고온·고압 석탄화학 파이프라인
해양 산업 분야: 해수 담수화 프로젝트, 해양 플랫폼 내식성 파이프라인
제약 및 식품 산업 분야: 고순도 매체 이송 파이프라인
매체 적응성: 염화 이온, 혼합 산-염기 매체 및 산화/환원 환경이 교대로 나타나는 작업 조건에 적합한 소재를 우선적으로 선택해야 합니다. 단일 고효율 환원 매체의 경우 Hastelloy C276과 비교하십시오.
사양 선택: 압력 등급에 따라 SCH 시리즈를 선택하고 부식 허용치는 1.5mm 이상이어야 합니다. 고온 작업 조건에 대한 크리프 강도를 계산하십시오.
품질 인증: 화학 조성, 기계적 특성 및 비파괴 검사 보고서를 포함하는 공장 시험 증명서(MTC)를 요청하십시오.
용접 적합성: 동일 등급의 용접 와이어(예: ERNiCrMo-10)를 사용하고 용접 중 열 입력을 제어하며 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하고 전기화학적 부식을 방지하기 위해 탄소강 제품과 혼합하지 마십시오.
운송 중 표면 손상을 방지하기 위해 충돌을 피하십시오. 설치 전에 기름때와 불순물을 제거하십시오.
용접 후 용접 부위를 청소하고, 필요한 경우 부식 방지를 위해 산세척 및 부동태 처리를 하십시오.
저희는 신뢰할 수 있는 공급업체입니다. 저희 제품이 필요하시거나 관심 있으신 구매자께서는 언제든지 연락 주십시오.
